機械加工的正確流程

今天要講一下機械加工的正確流程

一、收到客戶的圖紙工件后，先查看工件大小，確認資料，各尺寸的技術要求和形位公役是否需求訂做特種刀具，鉆頭，鉸刀，工裝夾具等。

依據加工零件的加工精度，確認各類加工機床。

組織生管簽單回傳客戶，確認無誤后，組織出產周期，確認交貨時刻。

二、加工應嚴格執行<<切削加工通用工藝守則>>坯體到廠，先對照圖紙查看每一外形尺寸、毛坯孔、型槽是否有加工余量、變形、裂紋、氣孔、砂眼等現象，以達到加工質量要求。禁止加工。

依據圖紙要求，找工作的最大平面為"加工基準"。留意：不一定整個平面都見光.再以基準面加工每一個相對臺階、孔、槽。在加工過程中，應考慮下道工序的裝夾、校表位和每一尺寸的加工余留，盡量不重復一面屢次加工。如立銑、側銑上、側、臺階、槽、孔、點應一次性完結。制造時，要學會自檢每一件尺寸，超過五件的，要報品質部首檢。

三、大型工件吊運翻邊時，應嚴格執行《行車運用安全操作規程》的規則，采取防護措施(墊板、輪胎、墊塊)，防止工件磕碰、刮花和發生缺點。

堅持每天校對量具數值(用量塊、規范校對棒、環規、角規)擦凈凈量具，堅持量具精度。

刀具的領用，應按誰運用誰負責保管的原則進行。粗粗細細的刀法，精刀細的刀法，精刀細的刀法。模切工具由專人保管，磨損時，應向主管陳述，及時請求磨削修補。無法運用的刀具，應在班組長或主管同意下，到倉庫處理以舊換新手續。

四、在銑削、鏜削、鉆削和車削等上道工序中，首先要查看每一尺寸是否契合圖紙要求。上道工序出現問題時，應及時通知各代班組長和主管人員進行處理，待修正后，才能進行下道工序的加工。

鏜鏜，鉆，銑床要靈活，不需求一個工件在加工完一個工件之后才鉆，攻牙。對沒有后續加工的加工外表，本工序悉數加工外表內容都可以完結。

五在加工完整個零件后，要去毛刺，倒棱，倒角，擦洗潔凈，送QC檢驗各尺寸。

用風槍吹凈每一個孔、臺階、牙孔、槽腔內的鐵霄等雜物。涂抹防銹油，入庫換發(熱處理、研磨、發黑)

六、包裝好，組織出貨。